增材制造技术又称为3D打印技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。

 

传统制造工艺与3D打印区别

增材制造(Additive Manufacturing，简称AM) 俗称3D 打印技术，有别于传统减材制造，是一种快速成型技术，通过对模型数字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造设备，利用材料不断叠加形成所需的实体模型。目前已经广泛应用到航空航天、医疗器械、建筑、汽车、能源、珠宝设计等领域，美国《时代》周刊将增材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英国《经济学人》杂志则认为它将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”，改变未来生产与生活模式，改变制造商品的方式，并改变世界的经济格局，进而改变人类的生活。

与传统制造技术（减材制造）相比，3D打印不需要事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品，具有“去模具、减废料、降库存”的特点。在生产上可以优化结构、节约材料和节省能源，极大地提升了制造效率。该技术适用于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等，同时也适用于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程。3D打印另一个显著的优点是，区别于传统加工技术理念“制造引导设计”，其可以实现“设计引导制造”，完全实现创意驱动，制造出符合特定消费者需求的产品。

 

3D打印工作原理

3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将其离散分解成若干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积黏结，叠加成型，制造出实体产品。独特的制造工艺，使得制造一个形状复杂物品并不比一个简单物品消耗更多的时间、成本或技能。

 

3D打印市场规模

根据浙商证券研究所数据显示，2014-2020年全球3D打印市场规模持续增长，2020年全球3D打印市场规模超154亿美元，预计2024年可达349亿美元。

 

3D打印产业链

上游涵盖激光器、振镜、三维扫描设备、3D打印软件、粉末原材料等，中游以3D打印设备生产厂商为主，部分也同时提供打印服务及原材料供应，在整个产业链中占据主导地位，下游行业应用已覆盖航天航空、汽车工业、船舶制造、能源动力、轨道交通、电子工业、模具制造、医疗健康、文化创意、建筑等各领域。

 

3D打印技术分类

当前3D打印在植入物领域已有丰富案例，正向产业化应用转变，例如由3D打印的髋关节植入物已经超过10万个。骨科植入物是3D打印当前在医疗领域最成熟的应用，同时3D打印在手术规划模型、手术器械、牙科、正畸器械和康复器械等领域均有较大应用空间。根据3dpbm数据，2020年全球医疗领域3D打印市场规模为27.65亿美元，有望在2020至2025年间保持19.43%CAGR增长，在2025年达到67亿美元，其中2025年设备市场规模占比约为14%。